Groene – intelligente transformatie van traditionele chemicaliën

Als traditioneel chemisch bedrijf kampte Yunnan Tian'an Chemical ooit met veelvoorkomende problemen in de industrie, zoals frequente apparatuurstoringen, uitgebreide productieprocessen en een hoog energieverbruik. Het onderhoud van de apparatuur was gebaseerd op 'handmatige inspectie + ervaringsoordeel', waardoor het moeilijk was om verborgen fouten op te sporen, wat vaak leidde tot ongeplande stilstand. Om deze problemen aan te pakken, heeft het bedrijf de strategie 'intelligente transformatie & digitale upgrade' omarmd en een zelfontwikkeld online monitoring- en diagnosesysteem voor apparatuur gebouwd. Dit systeem bestrijkt 50% van de kernapparatuur (zoals meer dan 1.000 apparaten en tienduizenden controlepunten in het systeem voor de synthetische ammoniakproductie). Dankzij 5G en cloudplatformen worden abnormale werkomstandigheden automatisch geregistreerd en op afstand vroegtijdig gemeld. Het systeem biedt bovendien wetenschappelijke diagnoseplannen ter ondersteuning van het onderhoud. Als gevolg hiervan is het aantal jaarlijkse alarmen met 61% gedaald en het totale aantal defecten en storingen aan de apparatuur met meer dan 50% afgenomen. Ondertussen is geavanceerde procesbesturingstechnologie (APC) toegepast op 17 installaties, waaronder zwavelzuurinstallaties, ketels en kolenvergassingsinstallaties. Operators zijn overgestapt van 'frequente aanpassingen' naar 'afwijkingsbewaking', waardoor het algehele rendement van de ketels met 1,5% is gestegen en er jaarlijks ongeveer 2800 ton kolen wordt bespaard. De fluctuatieafwijking van belangrijke procesparameters in de kolenvergassings- en synthetische ammoniakinstallaties is met 30% verminderd en het standaard kolenverbruik is met meer dan 1% gedaald. Daarnaast is een intelligent bedienings- en onderhoudssysteem gebouwd dat vier belangrijke specialismen omvat (mechanisch, statisch, elektrisch en instrumentatie), met volledige conditiebewaking voor klasse A-apparatuur. De tijd die nodig is voor het afhandelen van DCS-storingen is met 60% verkort en 'onbemand' Scenario's zoals onbemand wegen in de weegruimte en automatische verpakking van fosfaatkunstmest zijn gerealiseerd, waardoor de weegefficiëntie met 50% is verbeterd. Dit heeft met succes een nieuwe weg geopend voor hoogwaardige ontwikkeling binnen de traditionele chemische industrie.