Volledige kwaliteitscontrole van grondstoffen voor lithiumbatterijen

Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van voorlopers voor kathodematerialen van lithiumbatterijen. De productkwaliteit is van cruciaal belang voor de levensduur en veiligheid van de batterijen van de afnemers. Het bedrijf leed ooit een verlies van meer dan 10 miljoen yuan als gevolg van retourzendingen van klanten vanwege een te hoog gehalte aan onzuiverheden (ijzerionengehalte > 5 ppm) in een productbatch. Om de knelpunten in de kwaliteitscontrole aan te pakken, heeft het bedrijf een integraal kwaliteitscontrolesysteem opgezet: in de inkoopfase worden alle grondstoffen zoals nikkel, kobalt en mangaan grondig geïnspecteerd. Hierbij wordt met behulp van ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry) het gehalte aan onzuiverheden bepaald, waardoor schadelijke onzuiverheden zoals ijzer en koper maximaal 2 ppm bedragen. Daarnaast is een leverancierskwaliteitsbeoordelingssysteem opgezet, waarmee drie leveranciers met een instabiele kwaliteit zijn uitgesloten. In de productiefase zijn zes kwaliteitscontrolepunten ingesteld op cruciale locaties, waaronder reactie, wassen en drogen. Parameters zoals deeltjesgrootteverdeling, zuiverheid en vochtgehalte worden realtime gemonitord. Geautomatiseerde bemonsteringsapparatuur werd ingezet om menselijke fouten te verminderen, waarbij testgegevens in realtime naar het MES-systeem werden geüpload. In de leveringsketen werd voor elke batch eindproducten een steekproefsgewijze inspectie uitgevoerd, waarbij testrapporten werden opgesteld met 32 ​​indicatoren en producttraceerbaarheidscodes werden ingesteld die de inkoopbatches van grondstoffen, de parameters van het productieproces en de testresultaten met elkaar verbonden om volledige traceerbaarheid te garanderen – van grondstoffen tot eindproducten. Daarnaast werd een kwaliteitsverbeteringsteam opgericht om processen te optimaliseren op basis van tijdens de tests geconstateerde problemen, zoals het verbeteren van het wasproces om het gehalte aan onzuiverheden in het product stabiel onder de 1 ppm te houden. Na de implementatie van het kwaliteitscontrolesysteem steeg het percentage goedgekeurde productbatches van 92% naar 99,8% en daalde het aantal klachten van klanten met 85%, waardoor het systeem succesvol werd opgenomen in de toeleveringsketen van toonaangevende batterijfabrikanten zoals CATL en BYD.