Amélioration de la gestion de la sécurité pour le stockage et le transport

L'entreprise produit et commercialise des matières premières chimiques liquides inflammables (telles que l'éthanol et l'acétone). Suite à un incident de fuite mineur dû à une mauvaise gestion des stocks, elle a reçu l'ordre de se conformer à la réglementation par les services de gestion des urgences locaux. Afin d'éliminer tout risque potentiel pour la sécurité, l'entreprise a investi 8 millions de yuans dans la modernisation de son système de gestion de la sécurité : conformément à la réglementation relative à la gestion de la sécurité des produits chimiques dangereux, les différents types de produits chimiques dangereux sont stockés dans des zones classées et zonées (les liquides inflammables sont entreposés dans des locaux séparés, à l'abri des comburants). Les installations de stockage ont été modernisées (installation d'équipements électriques antidéflagrants, de détecteurs de fuites et de systèmes d'extinction automatique à eau), et un système de contrôle automatique de la température et de l'humidité a été mis en place (température maintenue entre 15 et 25 °C). Des procédures strictes de réception et de contrôle des expéditions ont été instaurées, six responsables d'entrepôt qualifiés ont été affectés à l'équipe et des formations régulières à la sécurité sont dispensées. Concernant le transport, trois entreprises logistiques qualifiées pour le transport de produits chimiques dangereux ont été sélectionnées. Leurs véhicules devaient être équipés de systèmes de géolocalisation GPS en temps réel, de vidéosurveillance et de dispositifs de protection d'urgence. Des itinéraires optimaux, évitant les zones densément peuplées, ont été définis afin d'assurer le suivi visuel de l'ensemble du transport. Le transport mixte de plusieurs types de produits chimiques dangereux a été interdit. Concernant l'utilisation, des capteurs de concentration de gaz ont été installés dans les ateliers de production, déclenchant immédiatement des alarmes acoustiques et optiques en cas de dépassement des seuils. Des équipements de protection individuelle (EPI) complets ont été fournis aux opérateurs et des exercices d'évacuation d'urgence en cas de fuite ou d'incendie sont régulièrement organisés. Parallèlement, un budget de gestion des risques a été créé, avec des inspections mensuelles des risques et un taux de correction de 100 %. Après la mise à niveau du système de sécurité, l'entreprise n'a enregistré aucun accident du travail, a obtenu la certification de niveau 1 en matière de normalisation de la sécurité au travail et est devenue une entreprise modèle en matière de gestion de la sécurité des produits chimiques dangereux dans la région. La confiance des clients a été considérablement renforcée, avec une augmentation de 40 % du nombre de nouveaux clients en 2024.